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战略协同:下一个创新增长点

文/

李雪涛 化工事业部战略协同办公室总经理

通过近一年时间的一系列工作,化工事业部内部开始产生协同的“化学反应”,预计2017年协同效益规模可达7000多万元

英国管理战略学者安德鲁·坎贝尔和K.S.卢克斯在其著作《战略协同》中开宗明义提出:协同是一个十分值得公司经理们关注的话题。事实上,战略协同(Strategic Synergy)既是大型集团公司最为重要的发展战略之一,也可被视为关键性的经营哲学。

战略协同有两个相互关联的内涵值得关注:一是协同效应,即因为协同作用而获得好的结果;二是通过资源和能力整合,识别和实现协同效应获得竞争优势的动态过程。对于企业战略协同效应的追求,能够促使企业的有限资源在战略作用下发挥最大效用,为合理配置企业资源提供战略方向。

化工事业部包括了中化国际、中化蓝天、沈阳院、中化塑料、中化江苏、中化青岛、中化河北和DSP等八家集团原二级单位,业态多,涉及业务领域多,产业化程度参差不齐,既有实力强的农药和精细化工研究单位沈阳院和浙化院,也有业绩强的氟化工、农药和橡胶助剂生产企业,其中包括中化蓝天、扬农集团和圣奥化学,还有相关贸易公司和物流企业等。

拥有多元化业务是发挥协同作用的基础。化工事业部内部众多的协同点包括:研产销协同,科技和研发协同,“互联网+”化工分销协同,汽车轻量化材料、汽车后市场化学品研发和大客户营销协同,贸易和物流协同,产业链上下游一体化纵向协同,精细化工园区的一体化规划和公共工程、政府关系协同,财务共享中心协同,资金协同等。

化工事业部成立之际,就敏锐地洞察到事业部内外潜在的巨大协同机会,总结出协同点多、面广、潜力巨大三方面特点。2017年初,化工事业部战略协同办公室成立,目的是强化管理创新,全力为化工事业部的发展“出谋划策”,促进跨公司、跨板块、跨职能部门、研产销、上下游、内外部等各方面协同,把事业部的各种协同点进行分级分类管理。从操作层面来看,一些具有重大影响的战略性协同任务由事业部层面来抓,其他非战略性的协同则由相关单位自行沟通,本着互惠互利、自觉自愿的原则开展合作。

项目制是战略协同办公室推进各项协同工作的主要方式,运用实地调研、搜集资料、牵线搭桥、发掘“痛点”、小组讨论、分类研究、参与战略规划等方式发现协同机会,以可研报告进行项目立项,通过项目组和项目负责人来跟进协同项目的推进,从而保证协同效果。与此同时,战略协同办公室还利用“最佳实践分享”等方法,在化工事业部内部推动形成良好的协同氛围及文化,使事业部真正成为一个有竞争力的整体。

经过近一年的努力,化工事业部内部的战略协同初见成效:

打造“一站式”技术服务协同平台。化工事业部内部的沈阳院、浙化院、中化国际、天正设计公司等企业以及各单位研发中心核心技术的资质最优、最全,具有开展“一站式”技术服务的能力。事业部将内部的反应风险、分析检测、生测、安评、环保、工程等业务整合在一起,高效利用现有资源,服务内部客户,拓展外部市场,提供一揽子解决方案,打造创新型增长点。

2017年3月提出打造“一站式”技术服务平台概念;5月立项、9月获得事业部党委会批复,决定由沈阳院牵头,并将沈阳反应风险研究中心搬回沈阳院并归沈阳院领导,从而打通了沈阳院安评、反应风险、标准与检测、危废鉴定等针对农药及精细化工企业的一站式技术服务,最终要打造成为“CRO”模式的中化检测及咨询公司。

研产销协同促进业务增长。农化事业部牵头农研公司与企业技术中心(包括扬农股份、江山、沈阳科创),强化生产、营销单元协同,以项目制推广、创制新品种“杀螨剂9625”的销售,打造“宝卓”农药新品,预计2017年全年销售将超过260吨,盈利超过2500万元。

另外,中化青岛和沈阳院在甜菊叶的植物提取、软骨素等营养保健品领域协同合作,两家公司于8月底在沈阳院挂牌成立“营养健康联合实验室”,优势互补促进软骨素、甜菊叶提取业务产业化的落地。

产业链上下游协同实现成本节约。促进中化河北鑫宝与“中间相炭微球”两个项目在供应沥青、深度“洗油”、共享设备和基础设施等方面进行深度协同合作,规划建立隔墙工厂,预计前期新厂区建设资金可节省近2000万元。

除此之外,化工事业部还开展了“互联网+化工品分销”商业模式创新协同。天正设计院协同扬农“退城进园”、圣奥化学促进剂项目一体化规划,打造中化连云港精细化工循环经济产业园区;协同打造“中化金冷”汽车后市场化学品服务商;通过事业部资金协同、合署办公协同、专项业务协同、最佳实践分享等一系列协同,事业部的协同意识和协同文化越来越强。

实践中,化工事业部同时推动与集团内部其它事业部、与集团外企业的协同。例如,沈阳院与中化道达尔成立油品检测联合实验室,为其下属加油站、油库开展委托检测业务,强化对汽柴油的质量控制;与农业事业部M A P农场开展协同,利用沈阳院自身技术优势开展土壤生态修复、作物调控和农废资源化利用;自主开拓危险废物鉴别业务,打造“全能型”危险废物鉴别专业机构,成功为华晨宝马铁西工厂涂装车间内的废石灰进行鉴别,为客户节省废物处理成本5000-6000元每吨等。

通过一系列工作,化工事业部内部开始产生协同的“化学反应”,有效避免了重复投资和浪费,节约了成本,提高了效率,促进了资源的共享和有效利用,预计2017年协同效益规模可达7000多万元。

实践中我们体会到,协同是支撑有限多元化战略发展的重要抓手。2018年,我们将更广泛地发掘各类协同项目,通过分级分类进行精准管理,推进协同项目扎实落地,重点包括锂电池新能源、新材料、医药健康产业平台的搭建和部分产业研产销一体化运行体系的落地,从而更好地助力化工事业部创新升级战略的推进。

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