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油气回收怎样省力又省钱

文/

董东 宋常清

改革创新给我们带来了实实在在的效益

董东

浙江石油油站营 运部经理

 

宋常清

中化道达尔燃油 HSEQT经理

中化石油销售有限公司成品油零售网络目前处于快速扩张、高速成长阶段,许多省级油品销售公司都不得不面对一个非常复杂的管理难题——设备管理。设备品牌和型式的多样化、加油站网点的分散化、政府监管的严格化,都给加油站日常经营、安全环保工作等带来较大的压力。

石油销售公司一直在思考如何又快又好地解决这些设备管理中存在的问题。经过加油站油气回收系统的优化及创新实践,我们发现,科学分析、创新实践是不二法则。

油气回收 重重困境

加油站在日常经营过程中会产生挥发性油气,主要来自汽油的卸油、加油过程,既危害人体健康,又带来安全隐患和环境污染,同时造成能源流失。按照国家有关要求,加油站必须配置油气回收系统。随着政府部门对加油站油气回收系统环保检测力度的持续加大,部分加油站在政府检查过程中,偶有出现设备运行不良、气液比不合格等问题。

造成油气回收检测不合格的原因主要有两个:一是现有设备设施硬件条件不能满足要求,导致油气回收设备气液比漂移、密闭性不达标等;二是加油站一般每年委托第三方检测机构进行一次检测,频次低、费用高,且难以及时诊断出不合格情况。因此,油气回收系统的技术优化亟待开展,管理提升工作迫在眉睫。

选型优化 系统升级

针对这些现状,石油销售公司组织中化道达尔燃油有限公司(以下简称为TSF)、中化石油浙江有限公司(以下简称为浙江石油)积极探索,从油气回收系统本身入手,开展自主研发。

TSF技术人员在油气回收系统调研工作中发现,国内加油站设备选型复杂,技术水平参差不齐,且普遍存在运行不稳定的情况,但目前行业内并没有具体的设备选型配置研究,公司内部对设备选型也是一片空白,一旦出现故障,维护费用高昂,难以从根本上解决问题。

在石油销售公司的支持下,TSF工程部联合HSE、营运等部门成立了“TSF油气回收系统优化创新专项小组”,从系统本身寻求改变。

专项小组首先建立了在营加油站设备型号的基础台账,并结合日常检测结果进行数据分析。结果显示,不同设备配型的系统稳定性及指标偏差值有所不同,但有一定规律性。为探究最优系统配置,专项小组进行设备选型测试工作,针对国内外不同品牌的油气回收真空泵、加油枪等设备,共设计了12套设备配型方案,进行效果跟踪对比。

通过大量工作,专项小组总结出了12种系统配置方案的推荐排序,选定了最优技术配置方案,并建议取消加油枪低档加油功能,为设备采购和更新提供了最直接可靠的方案。TSF已在北京区域30%的中化道达尔加油站上线了油气回收优化系统,并陆续在天津、大连、沈阳等区域部分加油站试点运行。

已上线的加油站普遍反馈:油气回收系统稳定性有了明显改善,预计将大幅降低检测费用和营运损失。

自主研发 快速检测

设备的优化和升级不可能一蹴而就,需要在建设和改造过程中不断调整更新。如果希望以最直接、有效的方式解决检测不合格的问题,必须增加自主检测频次,将不合格情况扼杀在萌芽中,从而提升设备管理水平。

然而,市场上的专业检测设备(如崂应7003型)操作复杂,我司难以配置专业人员开展自检,且设备价格昂贵,不利于大规模推广。经调研总结,浙江石油QHSE部发现,加油站检测不合格问题主要集中在气液比指标上。由此,浙江石油萌发了自主研发油气回收系统检测仪的想法。

2018年4月,浙江石油QHSE部牵头,成立研发小组,着手进行“油气回收系统快速检测仪器”课题的研究工作,力求以国家标准为基础,简化检测项目,设计出一款适用于加油站自主使用的检测仪器。

浙江石油相关人员先后奔赴杭州、上海等地的多家检测机构学习取经,经过不断调整,确定出油气回收气液比、密闭性及气相管路检测三个模块组成的设计方案。

联系工厂、材料选型、工艺确认,浙江石油研发小组将方案落实到实物。为保证快速检测仪器的准确度和精密度,研发小组又将其与专业检测设备进行比对试验,历时3个月,对杭州、宁波区域15家加油站近200把加油枪进行测试,积累了500多个数据。

经过多次调试改良,使用浙江石油自主研发的快速检测仪器所检测的气液比测试结果和市场同类型仪器测试结果偏差控制在15%以内,已基本满足加油站自主检测的使用需求。

该快速检测仪器轻巧便携、功能集成化、准确性高,可进行气液比指标的快速检测,同时可对主要部位进行诊断排查,及时发现问题,但成本仅为市场同类型仪器价格的1/20,极大地节约了购置费用。

浙江石油还以“一种加油站油气回收系统快速检测仪器”申请了国家实用新型发明专利。通过学习操作手册和操作视频,加油站员工能够快速上手、自主操作,实现油气回收系统的自主管理。目前,该仪器已经在浙江石油杭州区域加油站应用,预计每座加油站每年能减少检测费用1万元。

健全制度 协同作战

油气回收是一个复杂的系统问题,涉及整座加油站的工艺系统。但设备的采购安装、使用、维护、监管,分别由不同的部门负责,因此,没有有效的沟通衔接,系统的可靠性就得不到保证。

在油气回收系统的设备和检测方面取得一定成果之后,石油销售公司QHSE与工程设备部从管理机制上进行明确,从制度层面进行严格管理。

石油销售公司QHSE与工程设备部出台了《加油站油气回收系统管理标准》,TSF、浙江石油等公司也建立了由工程设备部门、油站营运部门、HSE部门组成的专项一体化管理机制,约定各自的分工和职责:工程设备部门依照系统最优配型对设备采购、安装进行把关,负责定期指标检测工作,不断提升设备检维修管理;加油站作为使用单位,按照管理标准进行每日油气回收系统专项巡检;QHSE部监督检查工作落实情况,开展技术创新。目前,三部门相互配合,共同确保设备管理机制的有效执行。

从加油站油气回收问题的暴露、创新工作起步,到成果落地、总结经验,在这个过程中,改革创新带来了实实在在的效益,极大地激励了员工的工作热情和积极性。

油气回收系统的管理优化及技术创新,为石油销售公司加油站设备管理工作提供了新的思路。我们将在实践中不断探索和创新,以“科学至上、知行合一”为宗旨,以“管理+科技”为引导,努力实现新的突破。

加油站员工使用油气回收系统快速检测仪器自主检测油枪气液比

 

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